Category
Kobetsu Kaizen
| 2023-18 |  |
| PROJE ADI | |
| Basınçlı Hava Dağıtımında Enerji Verimliliğinin Arttırılması | |
| PROJE KATEGORİSİ | |
| Enerji Verimliliği-Çevre / Kobetsu | |
| FİRMA | |
| Yeşim Grup | |
| Artan enerji maliyetleriyle, fabrikada enerji tasarrufu ve verimliliği çalışmalarında fırsat noktasının, hava üretim ve dağıtımında olduğu belirlenmiştir. Mevcut durum analizinde kompresör set değerinin 7.3 bar ve harcanan elektrik enerjisinin 1042 kwh olduğu görülmüştür. 5N1K, beyin fırtınası, balık kılçığı teknikleriyle kök nedenler bulunup, ilgili aksiyonlar alınmıştır. Proje başlangıcında %10’luk iyileşme hedeflenmiştir. TPM yaklaşımıyla, basınçlı hava üretim ve dağıtımındaki verimlilikte süreklilik, hava kaçaklarının azaltılması, hızlı müdahalenin yapılması, kompresörlerin tek merkezden ve çalışma koşullarının optimum olduğu alandan yönetilmesi, optimum set basıncıyla çalıştırılması, ring tesisatı kurularak basınçtaki dengesizliklerin giderilmesi, elektrik enerjisinin online izlenebilmesi, hava kaçaklarının periyodik takibi projenin kazanımlarıdır. Proje tamamlandığında, kompresörlerin basınçları 6.3 bara getirilerek %14, harcanan elektrik enerjisi 803.6 kwh’a düşürülerek %23’lük iyileşme göstermiştir. |
| 2023-213 | |
| PROJE ADI | |
| Parsiyel Oranının %5 İyileştirilmesi | |
| PROJE KATEGORİSİ | |
| Enerji Verimliliği-Çevre / Kobetsu | |
| FİRMA | |
| İnci Gs Yuasa | |
| 2021 de parsiyel oranımız %25 idi , parsiyel kg maliyeti açısından FTL (Tam kamyon) 2 kat daha maliyetli bir gönderim şekli , 2022 yılında bu oranı %5 iyileştirerek % 20 ye düşürmeyi hedefledik . Proje temelde nakliye modülü olmayışının yarattığı handikapı gidermek ve farkındalık yaratmak üzerine kuruldu. Tüm departman ve tedarikçi ve müşterilerimizinde sahiplenmesi ile hedefi çok fazla aşarak %15 e düşürerek ciddi bir iyileşme sağlamış olduk |
| 2023-122 | |
| PROJE ADI | |
| Conta Sarımı Yapılan Göbek Kartonların Yeniden Kullanılması | |
| PROJE KATEGORİSİ | |
| Enerji Verimliliği-Çevre / Kobetsu | |
| FİRMA | |
| Ege Profil | |
| Ekstrüzyon ve Laminasyon üretim bölümlerinde en fazla çıkan atık miktarının karton atık olduğu görülmüştür. Alt kırınım incelendiğinde karton atığının büyük bir kısmının üretimde kullanılan contaların sarıldığı karton göbekleri kaynaklı olduğu tespit edilmiştir. Şirket hedefleri arasında yer alan, «İşletme genelinde çıkan atık miktarının azaltılması» ve conta üretiminin yapıldığı İzmir tesisinde gerekli olacak conta göbeklerinin satınalma maliyetini azaltmak amaçları ile conta göbeklerinde kullanılan kartonlar toplanarak, yeniden kullanım için İzmir tesisine gönderilmeye başlanmıştır. |
| 2023-119 | |
| PROJE ADI | |
| Atık Primerin Geri Dönüşümü İle Primer Tüketimi Ve Atık Miktarının Azaltılması | |
| PROJE KATEGORİSİ | |
| Enerji Verimliliği-Çevre / Kobetsu | |
| FİRMA | |
| Ege Profil Menemen | |
| Laminasyon Bölümü’nde PVC profil yüzeyini temizlemek için kullanılan bir kimyasal olan primer maddesi keçelerden damlamakta ve profillerin altındaki hazneye akmaktadır. Keçelerden damlayan fazlalık primer taşma tavasında toplanarak atığa atılmaktadır. Bu atığın, hem bertaraf maliyeti, hem de çevresel faktörler nedeniyle azaltılma çalışmaları planlanmıştır. Standart durumda, primer hatlara varillerden doğrudan basılıp, üretim sürecinde fazlalık olanları makine altındaki varillerde toplanarak atığa gönderilmektedir. Bu çalışma kapsamında, atığa gönderilen primer ve karışım tankı otomasyonu yapılarak, %80 yeni, %20 atık tankında toplanan primer karıştırılarak, atık primerin üretime tekrar dahil edilmesiyle, primer atığı ortaya çıkmamakta ve primer ihtiyacı da azalarak maliyetlerde düşüş sağlanmıştır. Sistemle ilgili yapılan testlerde denemelerin hepsi başarılı olmuştur. Atık primerin üretimde kullanımıyla yıllık ortalama 25.000 kg primer tasarrufu sağlanmıştır ve atık azaltımıyla sürdürülebilirlik hedefine katkı sağlamaktadır. |
| 2023-162 | |
| PROJE ADI | |
| Helva Hattında Üretim Kapasitesini Artırarak Birim Enerji Maliyetlerini Düşürmek | |
| PROJE KATEGORİSİ | |
| Enerji Verimliliği-Çevre / Kobetsu | |
| FİRMA | |
| Ahenk Helva | |
| Proje ile üretim hattında kayıp noktaların analiz edilip, bu noktalarda yapılan iyileştirmeler ile üretimi artırarak birim enerji tüketim maliyetlerini düşürülmesi planlanmıştır. Ahenk Şekerleme olarak üretim hattı Yamazumi (Hat Dengeleme) çalışması yapılarak proje kapsamında; hat üzerindeki duruşları, fireleri minimuma indirerek üretimin artırılması planlanmıştır. Proje ile helva üretim hattında çalışan kişi sayısı değişmeden ve aynı vardiya süresiyle üretilen helva/adam oranında artışın gerçekleştirilmesi sağlanmıştır. |
| 2023-197 | |
| PROJE ADI | |
| RCO Parçasının Kesim İşleminde Metot İyileştirmesi Yapılarak Enerji Ve Malzeme Kullanımının Azaltılması | |
| PROJE KATEGORİSİ | |
| Enerji Verimliliği-Çevre / Kobetsu | |
| FİRMA | |
| TPI Kompozit | |
| Şirketin temel değerleri arasında bulunan operasyonel mükemmellik hedefi doğrultusunda operasyonlardaki katma değersiz işlemler ve atık malzemelerin yoğun olduğu üretim alanları tespit edilmektedir. Bu alanlardan bir tanesi kesim operasyonlarının yapıldığı KESİM İSTASYONU olarak belirlenmiştir.Kesim İstasyonunda kanat kesim işlemleri ile RCO parçasına kesim işlemi de yapılır. RCO kesim işleminde;RCO kesim işleminin çevrim süresinin uzun olması, kesim istasyonunda kanadın beklemesi ve bu istasyonda darboğaz oluşturması,Operatörleri aşırı zorlayıcı bir işlem olması nedeni ile kesim kalitesinin düşük olması, Parçanın kesilen kısımlarının fazla miktarda atık oluşturması,Trim işleminin uzun olması sebebiyle fazla enerji tüketimi (kesim aletinin çalışma süresi)Katma değersiz işlemlerin olması ve kalite kusurları nedeni ile üretim akışını bozan durumların oluşması bu projenin seçilmesinin nedenleridir.5 Neden ve WHY-WHY analizi yapıldı. Infüzyon folyosu ve sarf malzemelerin teknik resim toleransları içerisinde RCO dış çapından kalıp kenarına taşma miktarları azaltıldı. Ayrıca RCO iç ve dış çap bölgesine silikon uygulaması yapıldı.Bu uygulamalar ile sarf malzeme tüketimi azaltıldı, trim süresi kısaltıldı. Tüm aksiyonlar ilgili iş talimatı güncellenerek devreye alınmıştır. Uygulanan değişiklikler hakkında eğitimleri verilmiştir ve kayıtları alınmıştır. Geliştirme faaliyetleri ile malzeme, adam-saat ve enerji kazançları tespit edilmiştir. |
| 2023-206 | |
| PROJE ADI | |
| Atık Asfalt Geri Kazanım Sürecinin İyileştirilmesi | |
| PROJE KATEGORİSİ | |
| Enerji Verimliliği-Çevre / Kobetsu | |
| FİRMA | |
| Btm – Bitümlü Tecrit Maddeleri | |
| Üretim hatlarının filtre temizliği, hazne temizliği vb. işlemleri sırasında çıkan atık asfaltlar varillere alınmaktaydı. Geri dönüşüm süresi uzun olan variller, bir yandan eritilirken diğer yandan da atık çıktığı için yıllar içinde birikmeye devam etmekteydi. Açık alanda bekleyen variller yer kaplamaktaydı. Bu yüzden, atık asfaltlı varillerin geri kazanılması ve atık asfalt çıkışının engellenmesi için alternatif bir yöntem geliştirilmesi amaçlanmıştır. Yapılan hazne tasarımı ile yılda 250 varil atık asfalt çıkışı engellenmiştir. 1.500 varil- 270 ton atık asfaltın 1 yıl içinde geri kazanımı sağlanmıştır. 400 m² açık alan kazanılmış ve hammadde depo kullanımına verilmiştir. Enerji ve forklift giderinden yıllık 15.000 ₺’ lik tasarruf sağlanmıştır. Atık asfalt çıkışı engellendiği için 2.025.000 ₺ değerindeki 270 ton atık asfaltın, 1 yıl içerisinde geri kazanımı sağlamıştır. Bu projemiz, BTM’ nin çevre duyarlılığını gösteren bir örnek olup, şirketimiz ve çevre için önemli bir katkı sağlamıştır |