Category
Önce - Sonra Kaizen
| 2023-34 |  |
| PROJE ADI | |
| Forklift Çağırma Sürecinin Dijitalleştirilmesiyle Bekleme Duruşunun Azaltılması | |
| PROJE KATEGORİSİ | |
| Bilişim / Önce-Sonra | |
| FİRMA | |
| Jantsa Jant | |
| Üretim takip ve yönetim sistemi olarak kullandığımız MAS 4.0 üzerinden forklift çağırma sürecimizi yönetmek ile ilgili iyileştirme çalışması başlatma kararı aldık.Forklift bekleme duruşunun sık yaşandığı ve duruş süresinin fazla olduğu alanları, MAS sistemi raporlarını analiz ederek belirledik.Pareto analizine göre belirlediğimiz iki adet elektrikli forklift için tablet tutucu tasarladık, tabletleri şarj edebilmek için voltaj düşürücü elektriksel ekipmanlar yaptırdık, iki adet tablet satın alarak çağrı sürecini başlattık.Duruş süresindeki azalışlardan ziyade forkliftlerimizin tüm yaptığı işlerin verisini elde etmeye başladık, analizler ile yaşanan problemlere yönelik iyileştirme noktası tespitimizi kolaylaştırdık. |
| 2023-63 | |
| PROJE ADI | |
| İade Faturalarını Dijitalleştirerek Süreci Kısaltmak | |
| PROJE KATEGORİSİ | |
| Bilişim / Önce-Sonra | |
| FİRMA | |
| Saueressıg | |
| Mevcut Durumda iade faturaları muhasebe tarafından çıkış alındıktan sonra satış departmanına iletilir ve süreç başlatılırdı.Satış fatura sürecini müşteri tarafında netleştikten sonra ödeme talep formu hazırlayıp çıkış alır satış müdürü imzası akabinde diğer yetkili birimlerin imza süreçlerinin başlatılması için tekrar muhasebe departmanına teslim edilirdi.Bazı durumlarda faturanın imza sürecinde (bir çok birim gezdiği için) kaybolmasına, kaybolma durumunda sürecin tekrardan başa dönmesine, onay sürelerinin imza birimlerinde uzamasına ve birimler arası bir çok kez git gele sebep olmaktaydı.Hedef: İade faturalarını dijitalleştirerek kâğıt tüketimini ortadan kaldırırken aynı zamanda iş sürecindeki maliyeti de %53 oranında düşürmeyi hedeflenmiştir. Dijitalleştirme sayesinde aktarılan iade faturalarının çoklu bir şekilde kullanılabilmesine de olanak sağlanmıştır. Ayrıca tek bir noktadan daha kolay bir şekilde erişim sağlanabilmesi de sunmuş olduğu en büyük ayrıcalıklardan biri olmuştur. |
| 2023-137 | |
| PROJE ADI | |
| Müşteriden Gelen Fatura Ve Belgelerin Dijital Takip Ve Kayıt Sistemi | |
| PROJE KATEGORİSİ | |
| Bilişim / Önce-Sonra | |
| FİRMA | |
| Maxion İnci Jant | |
| Günümüzün hızla dijitalleşen iş dünyasında, kâğıt ve e-posta tabanlı süreçlerin otomasyonu, veri yönetimi ve veri gizliliği büyük bir önem taşımaktadır. Bu bağlamda, müşterilerden gelen fatura ve belgelerin etkili bir şekilde takip edilmesi, kaydedilmesi ve yönetilmesi iş süreçlerini optimize etmek ve verimliliği artırmak için kritik bir adımdır. Bu projenin amacı, müşterilerden gelen fatura ve belgelerin dijital bir platformda (EBA sistemi) izlenmesi ve kaydedilmesini sağlayan kapsamlı bir çözüm sunmaktır. Gelen belge dijital platforma satış departmanı tarafından kaydedilir, daha önce dijital platformda belirlenen akış çerçevesinde ilgili bölümlere onay süreci başlar. Her departman gerekli kontrolleri ve işlemleri sağladıkça akış devam eder ve süreç tamamlanır, takibi dijital sistem üzerinden yapılır. Dijital sistem hatırlatma e-postaları aksayan veya geciken süreçler için dijital sistem üzerinden otomatik olarak gönderilir. |
| 2023-128 | |
| PROJE ADI | |
| Akü Şarj Cihazında Test Prosesi Iyileştirme | |
| PROJE KATEGORİSİ | |
| Bilişim / Önce-Sonra | |
| FİRMA | |
| Jantsa Jant | |
| Testin belirli aşamalarında, ürün test jigi operatöre ledlerin yanması gereken rengi soruyor ve operatör ledlerin doğru renkte yandığını teyit etmek için gözle kontrol ederek onay veriyordu. Led yanlış yandığında operatör onay verirse test başarılı şekilde tamamlanabiliyordu. Ek olarak, operatör test işlemi sırasında onay vermek zorunda olduğu için, ürüne farklı bir test jiginde farklı bir operatör tarafından yazılım yüklemesi yapılıyordu. Test sırasında led kontrolü test jigine yaptırıldığı için hata riski “0”a indirildi ve testin operatöre bağlılığı kaldırıldığı için test işlemi test jigi tarafından yapılırken operatöre yazılım yükleme işlemi yaptırılmaya başlandı. |
| 2023-145 | |
| PROJE ADI | |
| Azot, Su ve Hava Hattı Takibinin Dijitalleşmesi | |
| PROJE KATEGORİSİ | |
| Bilişim / Önce-Sonra | |
| FİRMA | |
| Dönmez Debriyaj | |
| Firmamızda Isıl İşlem bölümünde kullanılan azot gazı operatör inisiyatifinde açılıp kapatılmakta ve açılmaması durumunda kalite problemleri oluşturmaktaydı. Aynı şekilde makinede kullanılan su basıncı ve sıcaklığı, azot basıncı, hava basıncı parametreleri takip edilememekteydi. Bu durum kalite ve arıza problemlerini beraberinde getirmekteydi. Yapılan çalışmayla uygun algılayıcıların seçimi, PLC programlama ve entegrasyon işlemi Bakım Ekibimiz tarafından gerçekleştirilmiştir. Tezgâh sıcaklığı, Azot Gazı Basıncı, Su Seviyesi, Su Sıcaklığı, Su Basıncı, Azot Gazı Tüketim Miktarı, Vibrasyon, Yağ Basıncı, Yağ Sıcaklığı, Hava Basıncı parametreleri hem üretim hem de bakım ekibi tarafından anlık olarak ekranlardan takip edilmeye başlanmıştır. Proje sonunda 124.948,63 Türk lirası kalitesizlik kazancı elde edilmiştir. |
| 2023-179 | |
| PROJE ADI | |
| Sevkiyat İş Emri Sürelerinin İyileştirilmesi | |
| PROJE KATEGORİSİ | |
| Bilişim / Önce-Sonra | |
| FİRMA | |
| Esbaş | |
| Sevkiyat birimi iş emirleri manuel EXCEL üzerinden kısıtlı makrolar ile hazırlanıp tek tek çıktı alınmakta ve bu durum zaman kaybına sebep olmaktadır. Öğle-Akşam sevkiyat için çıktı alınan iş emirlerinde her sekme için tek tek yazdır işlemi yapılması 25 dakikalık bekleme süresi oluşturmaktadır. Sevkiyat Öğle-Akşam iş emirleri için makro yazılarak her iş emri için sekmelerde tek tek yazdır işlemi yapılma adımı kaldırılmıştır. Makro sayesinde otomatik yazdırma işlemi yapılmaktadır, bu da yazdırmak için 20 sekmede güncelleme ve yazdırma işlemini kısaltmıştır. Sevkiyat Öğle-Akşam iş emirlerini çıkartmak için harcanan 25 dakikalık süre otomatikleştirme ile ortadan kaldırılmıştır. Günlük yapılan bir işlem olduğundan yıllık olarak 6500 dakika kazanç sağlanmıştır. |
| 2023-210 | |
| PROJE ADI | |
| Proses Devamlılığı İçin Manuel Olarak Hazırlanan Raporların RPA İsimli Dijital Sisteme Devredilmesi | |
| PROJE KATEGORİSİ | |
| Bilişim / Önce-Sonra | |
| FİRMA | |
| Belenco | |
| RPA sistemi ile sürekli tekrar eden verimsiz süreçler incelendiğinde süreç raporlamalarında aylık 660 dk/kişi nın verimsiz şekilde kullanıldığı tespit edilmiştir. Bu süreçler sürekli tekrar eden verimsiz iş yükünü çalışanlar bazında arttırmakta ve çalışanın motivasyonu paralelinde azaltmaktadır. Bunun yanında manuel yapılan her iş hata riskini büyük ölçüde arttırmaktadır. Manuel yapılan süreçlerde verileri doğru yorumlamak, doğru veriye ulaşmak, zaman tasarrufu sağlamak ve doğru verilerle birlikte daha doğru çözümlere ulaşmak daha zor hale gelmektedir. Kritik malzemelerin emniyet stoklarının takip edilmesi ve vardiya bazında oee raporlarının manuel hazırlanması süreçleri RPA Sistemine devredilerek aylık 660dk/kişi kazanç sağlanmış olup. Bu raporları hazırlayan personellerimiz katma değeri daha yüksek olan çalışmalara yönlenmiştir. |
| 2023-227 | |
| PROJE ADI | |
| İç Giyim Aksesuar Miktar Hesaplama | |
| PROJE KATEGORİSİ | |
| Bilişim / Önce-Sonra | |
| FİRMA | |
| Ozanteks Tekstil | |
| İç giyim ürünlerinin üretiminde dikim aşaması dışarıda yaptırıldığında çıkış yapılan aksesuarların (biye,lastik,halka,etiket vs.) ağırlık veya metraj hesaplamaları ;Manuel olarak hesap makinesinde hesaplanmaktaydı. Her seferinde aynı aksesuar türünden ürün tartılıp birim gider üzerinden hesap yapılmaktaydı.Hesaplama hataları ve işçilik kaybı yaşanmaktaydı.Excel’de makro yazılarak hesaplamaların otomatik yapılması sağlanmıştır.Veri girişi için tüm aksesuar çeşitleri tanımlanmıştır.Koli içerisindeki ürün çeşidi seçilerek koli ağırlığının yazılması yeterlidir.İçerisindeki metraj ya da adet miktarı otomatik hesaplanmaktadır.Hesaplama süresi 72 dakikadan 33 dakikaya düşürülmüştür. |
| 2023-241 | |
| PROJE ADI | |
| Fıçı Hattı Etiket Makinası Yedekleme | |
| PROJE KATEGORİSİ | |
| Bilişim / Önce-Sonra | |
| FİRMA | |
| Tuborg | |
| Fıçı Hattında kullanılan kodaj etiket makinesi arıza durumuna geçmesi halinde, arıza giderilene kadar hat üretim duruşu yaşamaktadır. Bu durum hem üretim kaybına hem de yeniden işleme yapılmasına yol açmasıyla birlikte ekstra maliyet ve zaman kaybına sebebiyet vermektedir. Ortaya çıkan kaybı önlemek için C# .NET tabanlı bir masaüstü uygulaması geliştirilip portatif termal yazıcı ile çıktı alınması sağlanmıştır. Uygulama operatör tarafından yazıcı seçimi, etiket sayısı, çalışılan ürünün bilgisi, piyasa türü ve son etiket sıra numarası girişi sonrası çalışmaktadır. Geliştirilen sistemin kazançları doğrultusunda fıçı üretim hattındaki kodaj etiket makinasının arızasına bağlı hat duruşları ve yeniden işlem maliyetleri tamamen ortadan kaldırılmıştır |
| 2023-251 | |
| PROJE ADI | |
| Drenaj Pompalarını Uzaktan İzleme | |
| PROJE KATEGORİSİ | |
| Bilişim / Önce-Sonra | |
| FİRMA | |
| Döhler İzmir Gıda | |
| Sarnıçta bulunan hidrofor ve drenaj pompaları, her vardiyada 1 kere, su taşması yaşanmaması ve arıza durumu (çalışması) için kontrol ediliyordu. Ortalama 10 dakika 43 saniye zaman, fiziksel güç harcanmasına ve merdiven kullanarak sarnıca inilmesi gerektiği için iş güvenliği riskleri taşımasına neden oluyordu. Su depolama yönetimi etkin yapılamıyor, sistemin verimliliği ani taşkınlar ve arızalar sebebiyle olumsuz etkileniyordu. |
| 2023-258 | |
| PROJE ADI | |
| Yatay Punta Fikstürüne Poke Yoke Çalışması | |
| PROJE KATEGORİSİ | |
| Bilişim / Önce-Sonra | |
| FİRMA | |
| Aris İskele | |
| Yatay boru,kama ve kamanın girdiği kurt ağzı iskelenenin bileşenleridir. Yatay Borular için Müşteri şikayet Adetleri; 4 ayda toplam 1750 adet şikayet alınmıştır. Yatay boru ölçüsel problemlerden dolayı yukarda belirtilen adetlerde müşteri şikayetleri alınmıştır. Punta kaynak fikstürü, kama kafalarındaki dalgalanmalar nedeniyle boruların toplam uzunluğunu kontrol edemez. Poka Yoke fikstürü, tolerans dışı parça üretimine izin vermeyecek şekilde tasarlanmış ve üretilmiştir. Ayarlanabilir durdurucular parçaları toleranslara göre desteklemektedir. Parçalar toleranslar dahilinde değilse, fikstür bunların yerleştirilmesine ve kaynaklanmasına izin vermez. 4 ayda toplam =1750 adet ürün hurda olarak ayrıldı. 1 yatay borusu maliyeti=20 € Hurda satışı=3€ Net Maliyet=17€ Senelik Öngörüsel Maliyet=1750x17x3=89250€ Senelik Kazanç=89250€ |