Category Kobetsu Kaizen
16 Aralık 2024,
 0
2024 – 17
PROJE ADI
Kavurma Makinası İyileştirmesi
PROJE KATEGORİSİ
dadasasd
FİRMA
Türk Tuborg
Türk Tuborg olarak 0 iş kazası hedefiyle çıktığımız yolda bu yangınlar İSG risklerini beraberinde getirmekteydi. Çıkan her yangın sonrası kavurma makinesi demonte edilerek temizliği yapılmaktaydı, bu sürede de makine çalışmadığı için üretim kaybı yaşanmaktaydı. Ayrıca kavurma işlemi sırasında çıkan yangın nedeniyle kavrulan malt kullanılmaz hale gelmekteydi.
2024 – 279
PROJE ADI
Pasivasyon Bölümü İş Kazası Risk Oranının Sıfıra İndirilmesi
PROJE KATEGORİSİ
ISIG / Kobetsu
FİRMA
Tor Industry
TOR INDUSTRY 2023 stratejik hedefleri doğrultusunda tüm proses adımlarında Üretim Verimliliği, Enerji Verimliliği, İş Kazalarının 0’a indirilmesi, Çevre Güvenliği, Kalite İyileştirmeleri ana konularında tüm departmanlarından iyileştirmeler beklemektedir ve ana KPI hedeflerinde de belirtmektedir. Bu stratejiyle de doğru orantılı olarak ISG kurul toplantılarında gerçekleştirilen İş Kazası Risk Haritalarında Olasalık x Şiddet=Risk Skoru kontrol noktaları ve İş Kazası takip Lay-out incelendiğinde en fazla Risk Değerinin ve sıklığının Paslanmaz Bölümü(PASİVASYON ALANI) olduğu görülmüştür. Bu nedenle Projenin adı ‘‘Pasivasyon Alanı İş Kazası Risk Değerini Sıfıra İndirmek’’ projesidir.
2024 – 182
PROJE ADI
Makina Arıza Bakım Risk Puanının Düşürülmesi
PROJE KATEGORİSİ
ISIG / Kobetsu
FİRMA
Döhler İzmir Gıda
EKED (Etiketle, Kilitle, Emniyete Al ve Dene) yöntemi, bakım-onarım esnasında tehlikeli makine ve ekipman kaynaklarının düzgün bir şekilde kapatılmasını, ekipmanların beklenmedik bir şekilde çalışmasını önleyen güvenlik prosedürüdür. Şubat ayında yapılan bir risk analizi, bakım sırasında makinenin yanlışlıkla çalıştırılma ihtimalini ortaya koymuş ve bu durumun risk puanı 20 (yüksek risk) olarak belirlenmiştir. Yapılan çalışmalarla, EKED sistemi devreye alınarak makine ve ekipmanların enerjisi tamamen kesilmiş, kilitleme-etiketleme prosedürleri uygulanmış ve çalışanlara eğitim verilmiştir. Bu iyileştirmeler sonucunda risk puanı 5’e (düşük risk) indirilmiş, iş kazası riskleri minimize edilerek güvenli bir çalışma ortamı sağlanmıştır.
2024 – 73
PROJE ADI
Adblue Tank Bracket Doğrultma ve Proses İyileştirmesi ile İsg Risklerinin Azaltılması
PROJE KATEGORİSİ
ISIG / Kobetsu
FİRMA
Döktaş Dökümcülük
Döktaş Aluminyum tesisinde gerçekleşen iş kazaları incelendiğinde, elleçleme kaynaklı kazaların en fazla olduğu belirlenen doğrultma prosesi, iş sağlığı ve güvenliği açısından iyileştirmeye en açık operasyon olarak seçildi. Bu iyileştirme çalışmasında, Ablue Tank Braket parçası hedef alınarak doğrultma işçiliğindeki manuel operasyonlar ortadan kaldırıldı ve İSG açısından riskli gereçler proses dışı bırakıldı. Hidrolik silindirler kullanılarak çevrim süresi ve ıskarta oranı azaltıldı. Ayrıca, doğrultma prosesinin sırası ve ölçüm metodları yeniden düzenlendi, böylece daha güvenli ve verimli bir üretim süreci sağlandı.
2024 – 105
PROJE ADI
Şaft Çıkarma İşlemi Sırasında Yaşanan İş Kazalarının Önlenmesi
PROJE KATEGORİSİ
ISIG / Kobetsu
FİRMA
Metyx Composıtes-Telateks
Teknik tekstil bölümünde şaft çıkarma işlemi sırasında yaşanan iş kazalarının önlenmesi için geliştirilen proje kapsamında, KOBETSU Kaizen yaklaşımı uygulanmıştır. Son iki yılda yaşanan 5 kaza ve 110 kayıp gün olduğu belirlenmiştir. Kök neden analiziyle, parmak sıkışma riskinin şaft boşlukları ve çift taraflı sibop yerleşimi gibi sorunlardan kaynaklandığı tespit edilmiştir. İyileştirme kapsamında şaft üzerindeki boşluklar kapatılmış, yalnızca bir tarafta sibop bırakılarak standartlaştırma sağlanmıştır. Şaft kenarlarının boyanması, operatörlerin güvenliğini artırmıştır. Tüm düzenlemelerle yıllık 44 kayıp gün azalması ve 2.816 € tasarruf sağlanması hedeflenmiş, teknik şartname hazırlanarak kalıcı güvenlik önlemleri alınmıştır.
2024 – 98
PROJE ADI
Maça Pres Makinesi Emniyeti Projesi
PROJE KATEGORİSİ
ISIG / Kobetsu
FİRMA
Döktaş Dökümcülük -Orhangazi
Döktaş Orhangazi tesislerinde 2021-2023 tarihleri arasında yaşanan iş kazaları incelendiğinde en çok kayıp günlü kazanın maça preslerinde sıkışma sonucu meydana geldiğini tespit ettik. Yapılan inceleme ve risk değerlendirme sonucunda, Fine Kinney metoduna göre risk puanını 270 (Esaslı Risk) olarak hesapladık. Maça presleri içerisinde benzer kaza yaşanmaması adına kök-neden, balık kılçığı, beyin fırtınası gibi yöntemlerle analiz çalışması yaparak hangi iyileştirmelerin yapılabileceğini tespit edip işletme şartlarımıza uygun sistemleri devreye almayı kararlaştırdık. Gerekli olan ve makine emniyeti standartlarına uygun güvenlik ekipmanlarını temin ederek maça preslerine entegre ettik. Artık makine içerisinde çalışan olduğunda bilinçli şekilde bile hareket vermeye çalışılsa, makine hareket almayacak duruma getirildi.

Comments are closed.